模具的性能對鑄件脫模有哪些影響?
發(fā)布時(shí)間:
2022-11-24
在鑄造件加工中,塑料注塑的生產(chǎn)經(jīng)常會(huì )發(fā)生脫模不良的現象。脫模不良會(huì )造成鑄造件表面劃傷,嚴重時(shí)會(huì )引起鑄件的破裂損傷,影響整體結構性能。造成脫模不良的原因有很多種,模具故障是造成脫模不良的主要原因。
在鑄造件加工中,塑料注塑的生產(chǎn)經(jīng)常會(huì )發(fā)生脫模不良的現象。脫模不良會(huì )造成鑄造件表面劃傷,嚴重時(shí)會(huì )引起鑄件的破裂損傷,影響整體結構性能。造成脫模不良的原因有很多種,模具故障是造成脫模不良的主要原因。
鑄造模具
1、剛性不足造成脫模不良。模具的剛性會(huì )影響脫模的正常進(jìn)行。如果模具的剛性不足,就會(huì )導致模具在壓力作用下發(fā)生形變,在加工過(guò)程中無(wú)法順利脫模。因此,在選擇和設計模具時(shí),必須保證模具的剛度和強度。
2、型腔表面粗糙造成脫模不良。模具的型腔內如果存在刻痕、鑿紋、凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具內,導致脫模困難。因此,鑄造廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí),應盡量提高模腔的表面光潔度。
3、排氣不良造成脫模不良。模具排氣不良會(huì )直接導致在生產(chǎn)時(shí)出現粘模缺陷,影響模具的正常脫下。因此,應改善模具的排氣條件,使得其中的氣體能夠順利排出。
4、模具溫度控制不當造成脫模不良。由于模具型腔材質(zhì)多為多孔軟質(zhì)材料,如果模具的溫度太高,也會(huì )導致脫模不良。因此,應換用硬質(zhì)鋼材或或者在表面電鍍處理。
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